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Vakuumglühen

Durch Zerspanung, Umformung und Gießen hergestellte Werkstücke / Halbzeuge müssen häufig geglüht werden um definierte mechanische Eigenschaften zu erhalten. Beim Glühen im Hochvakuum werden, mehr als unter Schutzgas, schädliche Reaktionen mit Gasen aus der Atmosphäre unterbunden; Zunderschichten können nicht entstehen.

Alle Glühprogramme im Hochvakuum sind gekennzeichnet durch 3 thermische Zeitabläufe:

  • Zuführung von Wärme („Aufwärmen“): T=f(t) ; linearisiert, steigend
    Das Werkstück wird auf eine konstante Temperatur gebracht (Haltetemperatur)
  • Halten der Wärme: T=konstant =f(t)
    Je nach Chargierung und Geometrie sollen sich bei konstanter Temperatur im Werkstück chemo-physikalische Gleichgewichte einstellen; Temperaturausgleich
  • Wärmeabfuhr: T=f(t) ; linearisiert, abfallend
    Werkstück wird auf Raumtemperatur gebracht

Die häufigsten Verfahren sind:

  • WEICHGLÜHEN bei ca. 680-780 °C:
    Ziel: Verminderung von ausgeschiedenem Zementit oder Perlit zur Herabsetzung von Härte und Festigkeit. Erhöhung der Verformungsfähigkeit.
  • SPANNUNGSARMGLÜHEN bei ca. 480-680 °C:
    Ziel: Durch Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren, Umformen, …) entstandene Eigenspannungen sollen reduziert / eliminiert werden ohne die mechanischen Eigenschaften zu verändern.
  • NORMALISIEREN ( NORMALGLÜHEN ):
    Hochgekohlte Stähle T unter 800 °C ;
    niedriggekohlte Stähle, T bis 950 °C.
    Ziel: Bildung eines gleichmäßig verteilten, feinkörnigen, Gefüges